四川元坝气田天然气净化厂联合装置，具有易燃易爆，高硫化氢含量、高危害介质特性，安装质量要求非常高，尤其是管道焊接质量必须绝对保证。
十建元坝气田项目部对此高度重视，采取3项有力措施确保管道焊接质量。1、详细制定管道焊接规范标准和焊接工艺纪律，在每个管道施工区域牌子上，张贴了根据7种不同材质所编制的11种管道焊接工艺卡，以及色标卡，让所有管焊人员有章可循防止出错。2、成立管道加工厂，投入3台自动焊机，5台破口机，以及带锯机、等离子切割机等，运用现代自动化技术手段提高焊接质量。3、对所有电焊工严格技术培训，经过严格实操考试合格取证上岗。在某种材质管道焊接前，工程技术质量负责人对焊接工人严细认真安全技术交底，质量监督人员钉在现场，对焊工的焊接工艺纪律执行情况，管道焊接实体严格监控把关，发现问题立即叫停，待整改达到规范标准要求后再继续施焊，对焊接拍片合格率不达标者坚决取缔。截止到6月20日，已经取缔不合格电焊工3人。
自四月份工艺管道预制安装以来，十建在净化厂第一、第三联合装置和公用管廊管道施工中，经第三方无损检测射线探伤拍片7741张，一次焊接合格率为97%，达到了业主制定的一次焊接合格率达到96%以上的质量要求。在不久前元坝净化厂工程总承包商（SEI）召开的无损检测会议上，SEI质量监督部门领导对十建项目部焊接质量提出表扬。