国产SCADA系统走出国门，应用于坦桑尼亚天然气管道工程；CPP900自动焊系列装备与国际一流装备比肩；液态聚氨酯机械化防腐补口等技术堪称“防腐革命”……11月11日，管道局第八届科技大会展出140余项自主研发的重大科技成果，与会专家评价：“这些成果不仅代表管道局科技工作的最新进展，而且代表了我国管道建设领域的最高技术水平。”
作为我国管道建设的“国家队”，管道局历来高度重视科技创新工作。特别是2012年以来，瞄准建设第三代大输量天然气管道和更高钢级、更高压力、更大口径、更长距离管道目标，持续优化资源配置，不断完善创新体系，集中开展重大科技攻关，深入推进全员革新创造，科技服务企业发展、驱动战略转型的能力不断增强。
3年来，管道局共开展科研课题252项，投入直接科研经费3.1亿元，申请专利290项，获得省（部）级以上奖励7项，特别是在基于全生命周期管理的数字化管道设计、全自动焊、第三代大输量天然气管道工程建设、复杂地质条件下非开挖穿越、管道维抢修、智能检测、油气储运自动化控制、海洋管道和LNG等技术领域取得系列重大突破。
科技进步，为管道工程建设水平的跨越提升以及管道局转型发展奠定了坚实基础。在中缅油气管道，管道局应用管道并行敷设间距设计方法及标准，节省投资25亿元、减少占地1.43万亩；在西气东输三线，应用自动焊系列装备，日最高焊接60道口，突破国际前沿技术封锁，实现了管道焊缝自动跟踪，跟踪精度达到0.1毫米；集中力量开展的D1422管道设计施工技术攻关，将为中俄天然气管道东线建设提供有力支撑，确保单管年输量达到380亿立方米……
管道局科技创新硕果盈枝，首先得益于肥沃的“制度土壤”。管道局科研攻关坚持业务需求和市场导向，建立完整的科研机构体系，集中优势资源联合研发，并优化科研激励机制、严格课题立项管理、建立科研项目后评价体系等，有力促进科技工作高效开展。
其次，“全员创新”格局为管道局科技工作蓄足力量。管道局鼓励全体干部员工立足岗位和工程建设现场，广泛开展技术革新、工艺改进、工法创造等群众性小改小革。3年来，全局干部员工提出合理化建议1689条，创造“五小”成果256项、技术革新成果426项，不仅有效降低现场的施工风险和劳动强度，而且提升了工程质量和效率效益。
管道局高度重视创新成果转化应用，提升科技创新质量和效益，真正使科技创新成为发展的强大引擎。管道局完善以效益为导向的科研立项机制、评价机制和奖惩机制，并不断强化新技术、新装备和新工艺的推广应用。3年来，全局推广全自动焊、机械化防腐补口等科技成果170余项，名列集团公司工程建设板块之首。(顾虹 林培军)