4月16日，四川建筑职业技术大学国家级专精特新建筑全生命周期运维技术产业学院传来重磅喜讯，历经3年技术攻关与资源化固废利用研究积淀，新质辅材研究与应用创新团队正式完成全国首例基于市政污泥资源化的新型排水管道中试量产，标志着学校在固废高值化利用与绿色建材创新领域率先实现从技术突破到产业落地，成功打造全国首个该方向原创性新材料。同日，学校与四川联塑签订“新质辅材创新人才订单班”，为技术落地与人才培养搭桥。
三年技术攻关
上千次配方调试，全国首根“绿色排水管”
研发始于校企共建的市政污泥资源化应用中心。三年来，团队针对污泥含水量高、成分复杂的痛点，反复试验干燥、破碎、改性工艺，将污泥转化为符合标准的建材原料。
原料达标后，转入新质辅材研究与应用重点实验室。团队以“环保、适配产业”为导向，开展上千次配方调试，攻克力学性能、耐腐性等难题，杜绝“实验室合格、产业化脱节”。
实验室突破后，新质辅材工程技术创新中心承接工程化转化，优化管材成型流程，攻克设备适配难题，推动技术走向生产线。最后，中试平台解决批量稳定性与成本控制问题。
今年1月，新型管材完成小型中试达标；随后3个月持续优化，为中试量产奠定坚实基础。
三年攻关中，学校下设的雁证书院（产教融合特色教学平台）同步践行“科研反哺教学”，带领学生参与研发全流程，实现研发与育人并行。
AR眼镜“空降”车间与课堂
生产现场秒变教学直播间
本次量产创新融入AR增强现实技术，以数智手段升级传统生产流程。开机前通过AR虚拟测试校验参数、排查风险，生产中借助AR设备实时监控核心数据、实现异常预警，同时以智能工具赋能传统设备，让新质生产力深度融入传统建材行业，保障量产质量与效率。
量产现场同步成为雁证书院的新质辅材课堂。学院师生通过AR沉浸式课堂，实时观摩生产全流程，虚拟叠加设备结构、工艺原理；团队教师现场讲解，将科研成果转化为鲜活教学案例，真正实现“产业项目进课堂、核心技术进教材、一线专家进讲堂”。
八年产教融合再结硕果
订单班+院士站+海外实验室
此次量产是四川建筑职业技术大学与四川联塑八年协作的标杆成果。双方今年签订新质辅材创新人才订单班，填补精准育人空白；同步建成德阳市新材料方向院士工作站，并在乌兹别克斯坦共建首个新质辅材海外实验室。
八年协作成果丰硕。从共建产业学院，到开启“教育+产业+国际”非洲留学生培育；从教师顶岗实习、联合科研，到获评四川省专精特新企业、专利百强；从中试平台建设，到斩获国际创新大赛最佳设计奖。双方累计实现科研关联产值千万元，形成了“技术共研、人才共育、成果共享、产业共兴”的良性循环。
从一车市政污泥，到一根绿色排水管；从德阳车间，到中亚实验室。这不仅是技术的突破，更是产教融合“可复制、可出海”的四川样本。在住建领域绿色低碳转型的浪潮中，这样的探索，值得更多期待。